整個污水處理的流程由以下五道工序組成：

　?。ㄒ唬╊A(yù)處理工序

　　來自各生產(chǎn)車間的工業(yè)污水排入調(diào)節(jié)池內(nèi)，由于水溫較高，不利于后面工序分解有機物的菌類生長，需自然冷卻后方可排出。池內(nèi)設(shè)一溫度節(jié)點，待水溫降至設(shè)定值時，打開閥門使污水流入絮凝沉淀池內(nèi)。在廢水管道中安裝電磁流量計以完成對污水計量結(jié)算的功能。

　　沉淀池定時打開石灰泵及閥門，加入按照比值控制配比好的熟石灰溶液，以加強污泥的脫水能力及改善污水的PH值，在若干時段內(nèi)離線采集池內(nèi)廢水，測量其酸堿度。沉淀池底部的刮泥機定時工作，將沉淀下來的污泥刮入絮渣沉淀池，再定時控制每日排出定量的濃縮污泥進入污泥脫水工序。沉淀池中的上清液體經(jīng)加水稀釋后排入均質(zhì)池，定時排入下一道工序。

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　　水解酸化的主要設(shè)備是四座厭氧脫硫塔，分別接受四個均質(zhì)池中的污水原液，各加一電磁流量計做成本結(jié)算之用。脫硫塔中培養(yǎng)的厭氧菌可以去處一部分污水原液的BOD、COD，達到污水脫硫的處理目的。根據(jù)工藝要求，塔中溫度對厭氧菌的生長較為關(guān)鍵，塔頂及塔釜溫度作為參考量。由于靠蒸汽閥門的開度來控制溫度恒定，而蒸汽流量干擾對溫度影響最大，所以設(shè)計以塔中溫度為主控制點，蒸汽流量控制為副回路的溫度—流量串級控制系統(tǒng)，保證了塔內(nèi)溫度的穩(wěn)定。經(jīng)過脫硫的污水排入SBR池中。

　?。ㄈ㏒BR工序

　　SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequncing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)。SBR反應(yīng)池是整個污水處理車間的核心，污水中的大分子有機物在此被分解為小分子有機物，進而被分解為二氧化碳和水。所以，SBR反應(yīng)池的自控對整個污水處理系統(tǒng)來說是至關(guān)重要的。

　　SBR池底部有大量活性污泥，其主要組成部分為好氧菌。好氧菌對于污水中的有機污染物有著*的降解作用，其種群的多少與SBR池的污水處理能力有著直接的關(guān)系。從反應(yīng)池內(nèi)一直進行的硝化反應(yīng)方程式來看：NH4++2O2→NO3-+2H++H2O+能量

　　只有有著足夠的氧分子，硝化反應(yīng)才能正常進行，降解有機物的好氧菌才能存活；但氧氣過多又會導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生，污泥沉降性能下降，能耗增加，所以對 SBR池的通氣量的控制較為關(guān)鍵。通氣量為定時控制，當在線溶氧儀濃度示值偏差過大時，改變設(shè)定值調(diào)整進氣量時長。污水進料閥以及排泥閥也均為定時控制。 SBR池加裝投入式液位計控制閥門以防止污水溢出，安裝超聲波流量計對污水進行計量，設(shè)溫度節(jié)點加熱水實現(xiàn)反應(yīng)池內(nèi)恒溫。